汽车齿轮外壳电镀珍珠铬

如何在ABS塑件表面形成光滑均匀的金属镀层？

首先将塑料件固定在导电工具上，即吊架上，使其与电源相连，形成闭合回路，从而使电镀顺利进行。 这个过程工厂称为货架。

悬挂方式和导电喷嘴对于获得所需的导电效果尤为关键。

其次是除油、除蜡，清理零件表面的油脂、灰尘、汗水等物质。 如果不清理干净，将直接影响后续工序的加工效果和零件表面电镀的外观。


第三步粗化

粗化的目的：

1. 使塑料表面具有亲水性并创建锚点。 形成的微孔用于后续电镀形成焊接点以获得最大的附着力。 焊点具有化学活性，并提供吸收钯活化剂的机制。

2、对衣架的粘合层进行钝化处理，避免衣架上出现镀层。


粗化原理：

利用粗化液的强酸性溶解ABS塑料中的B（丁二烯）成分，在零件表面形成微观粗糙的“燕尾”小孔，增加了电镀表面与零件的接触面积 。 并在零件表面产生一些极性亲水基团如-OH、-SO3H、﹥C=0等，使零件表面具有亲水性。


第四步，敏化


敏化目的：

为后续化学镀提供催化作用，促进后续化学镀在材料表面发生还原反应，析出金属。

敏化原理：

利用氯化亚锡对氯化钯的还原作用，与四价锡离子和金属钯形成胶体络合物。 金属钯被吸附到非金属表面，然后在清洗过程中金属钯暴露出来，钯的金属核成为化学镀镍的催化剂。


第五步、脱粘


脱粘的目的：

催化液中吸附在塑料表面的胶体钯由于被二价锡离子（Sn2+）包围，不具有催化活性，需要通过脱胶工艺溶解钯周围的二价锡，使其暴露出来 并具有真正的催化活性。


脱粘原理：

脱粘剂去除塑料表面的亚锡离子，露出金属钯。 金属钯在化学镍中充当催化剂，促进化学镍的生产。


第六步、化学镍


化学镍的用途：

此流程之前的所有流程都是为了此流程的顺利进行而准备的。 经过化学反应后，零件表面覆盖一层导电的镍/磷合金层（约0.2um），使原本不导电的塑料零件变成导体，使一系列电镀（铜、镍）成为现实。 、铬）工艺。


化学镍的原理：

根据“原子氢态理论”解释，在催化剂存在下，会发生以下一系列氧化还原反应：

H2PO2→+H2O→H++HPO3 2→+2H

△Ni2﹢+2H→Ni+2H﹢

H2PO2_+H→P+H2O+OH_

△ H2PO2 ﹣+ H2O →H + HPO3 2 ﹣+ H2↑

反应过程中主要生成Ni-P合金和氢气。


第七步、焦铜/预镀铜

第八步、酸性铜/浅铜

第九步、半光镍

第十步、浅镍

第十一步、亮铬