塑料电镀——中国电镀行业主要电镀种类的百年回顾与现状。
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上世纪初，除了一些具有一定规模的制品厂的电镀车间外，所谓的电镀工业大多是小作坊，因此电镀在我国还无法形成。 1956年公私合营时，这些小作坊合并成几十人的电镀厂，只有极少数工厂有几百人。 当时工艺和技术还比较落后，实际上还处于起步阶段。 20世纪50年代中后期，电镀工业开始发展。 迄今已有40多年的历史，然后通过合并、联合，逐步发展起来。 到了20世纪60年代中期，已有许多电镀厂，拥有数百名员工。 20世纪70年代末，出现了大量的乡镇电镀厂，特别是在大城市的郊区。 众所周知，为了保护环境、控制污染、实施可持续发展战略，电镀是一个重污染行业。 20世纪80年代初以来，国家将电镀列为重点整顿行业。 各大城市均设立电镀专业调整办公室，对电镀行业进行重新规划和调整。 电镀厂的厂房及设施，特别是对电镀废水的处理提出了明确的要求，通过发放电镀生产许可证，控制电镀行业废水的排放，通过发放电镀生产许可证，控制电镀废水的排放。 电镀厂总数。 以上海为例，一个乡镇只能保留一家电镀厂。 此后，各地出现了同系列电镀厂的合并，集中在一起进行技术改造，称为电镀中心。 在一些城市，往往有数个电镀中心，规模都很大，征地至少有几十亩。 有的占地100多亩，投资大多达数千万元。 遗憾的是，这些电镀中心大多建在城市效率结合区。 由于体制和产业结构的调整以及中心区附近土地的升值，这些中心大多没有发挥原规划的作用。 说来可惜，被挪作他用了。
     20世纪60年代末，随着世界各国开始重视环境保护，电镀工人意识到氰化物和含铬废水的排放会给河流水质带来严重污染。 当时的工作重点大多转移到无氰电镀工艺的试行上，首当其冲的就是对镀锌工艺进行改革。 在无氰电镀工艺的实践中，我国电镀工人的技术水平也得到了很大的提高。 这是从实践中得到的真知。 无氰电镀工艺的实践，真正培养了一批电镀技术人才。 下面对影响较大的电镀工艺进行简要回顾和讨论。