塑料电镀生产线上驱动的自动控制是电镀生产线自动控制的关键。 电镀生产线由4台起重机按照其工艺要求完成，每台起重机按照自己编好的程序运行。 该生产线由32个工位组成。 7号、15号、22号站位为起重机的交换站位。 每台起重机都包含工位槽位和起重机工艺流程。 每台起重机由两个吊钩组成，即A吊钩和B吊钩。 A钩为待镀工件，B钩用于交换工件。 在起重机交换工位，吊钩B首先将槽口的空心吊钩吊起，然后将吊钩A中的挂件放入槽内，这样就很容易将工件送到下一台起重机上，完成后续工序。 开车1的工艺流程中有一个化学除油环节，由于化学除油时间较长，所以有A、B槽之间的切换。

行车时第一次将工件放入A槽进行脱脂，一个循环结束后，行车时第二次将工件放入B槽，然后将A槽内的工件提升进入下一个循环。 过程。 这样可以节省工作时间，提高工作效率。 化学除油、电解除油、预镀银、镀银、防变色、活化、镀锡、中和、上下料的时间均可通过触摸屏调节。 另外，这些站需要进行温度控制，这是通过恒温器来实现的。 需要调节的电压、电流参数由触摸屏设定，实时数据显示在触摸屏上。 塑料电镀电解脱脂所需电流密度为10A/dm2，预镀银电流密度为0.1~0.3A/dm2，镀银电流密度为0.5~1.0A/dm2，预镀银电流密度为0.5~1.0A/dm2， 镀锡为1.0~1.2A/dm2。 这些站点的除雾和冷水淋浴必须由辅机控制。